Süstevormide levinumad rikete põhjused ja tõrkeotsingu meetodid
Survevalu on plasttoodete tootmiseks laialdaselt kasutatav tootmisprotsess. Tootmisprotsessis võivad aga tekkida survevaluvormi vead, mis võivad põhjustada defektseid tooteid. Selles artiklis käsitleme survevormide levinumaid rikkepõhjuseid ja nendele vastavaid tõrkeotsingu meetodeid.
1. Keevitusliini defekt
Keevitusliini defektid tekivad siis, kui kaks või enam sulaplasti voolu kokku puutuvad ega kleepu hästi, põhjustades toote pinnale ebaühtlase joone. Keevitusliini defektide põhjused on järgmised:
- Ebapiisav süstimisrõhk või süstimiskiirus
- Ebapiisav vormi temperatuur- Ebapiisav plasti sulamisviskoossus
- Halb hallituse õhutus
Keevitusliini defektide parandamiseks saate suurendada sissepritserõhku või -kiirust ning reguleerida vormi temperatuuri ja vormi õhutust. Samuti saate viskoossuse suurendamiseks reguleerida kasutatava plastmaterjali tüüpi.
2. Väändumisdefekt
Väändumisdefektid tekivad siis, kui toode deformeerub pärast jahutamist soovimatuks kujuks. Väändevigade põhjused on järgmised:
- Ebaühtlane vormi temperatuur- Ebapiisav jahutusaeg
- Ebapiisav jahutuse intensiivsus- Ebaühtlane seina paksus
Väändumisdefektide parandamiseks saate reguleerida vormi temperatuuri ja jahutusaega või intensiivsust, et tagada nende ühtlus. Samuti saate reguleerida toote seina paksust ja kasutada jahutusseadmeid, et toodet ühtlasemalt jahutada.
3. Välgu defekt
Välgudefektid tekivad siis, kui vormi eralduvale pinnale tekib õhuke plastkiht, mis põhjustab tootele lisamaterjali. Välklambi defektide põhjused on järgmised:
- Ebapiisav vormi kinnitusjõud- Ebapiisav vormi joondamine
- Ebapiisav jahutusaeg- Ebapiisav hallituse õhutus
Välklambi defektide parandamiseks saate suurendada kinnitusjõudu ja vormi joondamist, reguleerida jahutusaega ja parandada vormi õhutust.
4. Lühikeste löögi defekt
Lühikese kaadri defektid tekivad siis, kui sulaplast ei täida täielikult vormiõõnsusi, põhjustades mittetäielikke tooteid. Lühikeste defektide põhjused on järgmised:
- Ebapiisav süstimisrõhk või süstimiskiirus
- Ebapiisav plasti sulamistemperatuur- Ebapiisav plasti sulamisviskoossus
- Ebapiisav vormi temperatuur- Ebapiisav hallituse õhutus
Lühikeste võtete defektide parandamiseks saate suurendada süstimisrõhku või süstimiskiirust, reguleerida plasti sulamistemperatuuri, viskoossust ja vormi temperatuuri ning parandada vormi õhutust.
5. Valamu jälgede defekt
Valamujälgede defektid tekivad siis, kui toote pinnal on lohk või süvend, mis võib põhjustada selle pragunemist või isegi purunemist. Valamu jälgede defektide põhjused on järgmised:
- Toote seina paksus ebaühtlane- Ebapiisav jahutusaeg
- Ebapiisav plasti sulamistemperatuur- Ebapiisav plasti sulamisviskoossus
- Ebapiisav süstimisrõhk või süstimiskiirus
Valamujälgede defektide parandamiseks saate reguleerida toote seina paksust, pikendada jahutusaega, suurendada plasti sulamistemperatuuri ja viskoossust ning suurendada sissepritserõhku või -kiirust.
6. Värava märgi defekt
Värava märgi defektid ilmnevad siis, kui plasttootel on nähtav märk kohas, kus värav süstimisprotsessi ajal asus. Värava märgi defektide põhjused on järgmised:
- Värava ebapiisav suurus- Värava ebapiisav asukoht
- Ebapiisav hallituse õhutus
Värava märgi defektide parandamiseks saate reguleerida värava suurust ja asukohta ning parandada hallitusseente õhutust.
Järeldus
Sissepritsevormi vead võivad oluliselt mõjutada plasttoodete kvaliteeti. Seetõttu on defektide esinemise minimeerimiseks oluline välja selgitada levinumad rikete põhjused ja neile vastavad tõrkeotsingu meetodid. Ülalmainitud meetodite rakendamisel saab survevaluvormide tõrkeid lahendada ja tootmise efektiivsust parandada.