Sissepritsevormimine
Mis on survevalu?
Survevalu on tootmisprotsess, mille käigus sulamaterjal, tavaliselt plast, süstitakse vormi, et luua osa või toode. Protsess hõlmab materjali kuumutamist sulaolekusse, seejärel selle süstimist kõrge rõhu all vormiõõnde. Seejärel materjal jahtub ja tahkub vormi sees, et luua soovitud kuju. Kui materjal on tahkunud, avaneb vorm ja valmis osa visatakse välja. Survevalu kasutatakse mitmesuguste toodete tootmiseks, alates väikestest tarbekaupadest kuni suurte tööstuskomponentideni.
Miks valida meid?
Professionaalne meeskond:Meie ettevõttel on professionaalne inseneride ja müügimeeskond, kellel on üle 15-aastane tehniline teadmine ning rikkalik tootmis-, projekteerimis-, uurimis- ja arenduskogemus ning tehnilised võimalused plastitööstuses.
Täiustatud varustus:Meil on täielik komplekt tõhusaid tootmisseadmeid ja täiustatud CNC-tööpinke. Saime ISO kvaliteedijuhtimissüsteemi aprillis 2022. Oleme välja töötanud ja kogunud rikkalikke kogemusi elektroonikatoodete tööstuse uurimis- ja tootmistegevuses.
Kohandatud teenused:Kuulame oma klientide eesmärke ja püüdlusi ning pakume seetõttu kohandatud lahendusi.
Kvaliteedi kontroll:Meil on professionaalsed töötajad, kes jälgivad tootmisprotsessi, kontrollivad tooteid ja tagavad, et lõpptoode vastab nõutavatele kvaliteeditaseme standarditele, juhistele ja spetsifikatsioonidele.
Pritsevormimise eelised
On mitu head põhjust, miks plastist survevalu on tuntud kui kõige levinum ja tõhusaim vormimisvorm. Protsess ise on teiste meetoditega võrreldes ülikiire ning kõrge tootmisvõimsus muudab selle veelgi tõhusamaks ja kuluefektiivsemaks. Kiirus sõltub vormi keerukusest ja suurusest, kuid iga tsükliaja vahel möödub vaid umbes 15-120 sekundit. Lühikese tsüklite vahelise perioodi tõttu saab piiratud aja jooksul toota suurema koguse vorme, mis suurendab võimalikku tulud ja kasumimarginaalid.
Sissepritsevormimisega saab hakkama äärmiselt keeruliste osade ja ühtluse ning võimalusega valmistada miljoneid praktiliselt identseid osi. Suuremahulise survevalu efektiivsuse optimeerimiseks ning oma osade täpsuse ja kvaliteedi maksimeerimiseks tuleks arvesse võtta peamisi disainielemente. Osade disain tuleb välja töötada nii, et maksimeerida suure mahuga vormimisele omast efektiivsust. Õige disainiga saab osi valmistada järjepidevalt ja kvaliteetselt.
Tugevus on üks võtmetegureid, mis tuleb plastikust survevaluvormi projekteerimisel kindlaks määrata. Disainer peab teadma, kas osa peab olema painduv või jäik, et ta saaks integreerivaid ribisid või servi reguleerida. Samuti on oluline mõista, kuidas klient seda osa kasutab ja millises keskkonnas see osa kokku puutub.
Projekti jaoks õige materjali ja värvi valimine on plastosade loomisel kaks olulist tegurit. Mõlema suure valiku tõttu on võimalused peaaegu lõputud. Polümeeride areng aastate jooksul on aidanud välja töötada suure valiku vaike, mille vahel valida. Oluline on töötada survevaluseadmega, millel on kogemusi mitmesuguste vaikude ja rakendustega, sealhulgas vaigud, mis vastavad FDA, RoHS, REACH ja NSF nõuetele. Oma projekti jaoks õige vaigu valimise tagamiseks pidage meeles järgmisi muutujaid: löögitugevus, tõmbetugevus, elastsusmoodul, soojuse läbipaine ja veeimavus.
Suuremahulise survevalupartneri otsimisel on oluline arvestada ettevõtete rohelise tootmise algatusi, kuna need tähistavad pühendumust kvaliteedile, jätkusuutlikkusele ja optimaalsele ohutusele. Vormimise käigus tekib liigne plastik. Soovite otsida ettevõtet, millel on süsteem oma liigse plasti taaskasutamiseks. Kõige keskkonnasõbralikumad plastist survevaluettevõtted kasutavad tipptasemel masinaid, mis aitavad neil jäätmeid, transporti ja pakendeid minimeerida.
Tööjõukulud on plasti survevalu puhul tavaliselt suhteliselt madalad, võrreldes muude vormimisvormidega. Võimalus toota osi väga kõrgel tasemel ja suure väljundvõimsusega aitab kaasa selle kuluefektiivsusele ja tõhususele. Vormimisseadmed töötavad tavaliselt isesulguva automaatse tööriistaga, et hoida toimingud sujuvalt ja tootmises käimas, nõudes minimaalset järelevalvet.
Survevormimise tüübid
Plastist survevalu:See on kõige levinum survevalutehnika, mida kasutatakse erinevates tööstusharudes. See hõlmab sula plastmaterjali süstimist vormiõõnde, lastes sellel enne valmistoote väljaviskamist jahtuda ja tahkuda.
Kummist survevalu:Seda tüüpi survevalu on spetsiaalselt ette nähtud kummitoodete tootmiseks. See järgib plastist survevaluga sarnast protsessi, kuid selle asemel kasutatakse kummimaterjali. Kummist survevalu kasutatakse laialdaselt autotööstuses, tervishoius ja tööstuses.
Metalli survevalu (MIM):MIM on ülitäpne ja keeruline survevaluprotsess, mida kasutatakse keeruka kujundusega väikesemõõtmeliste metallosade tootmiseks. See ühendab plasti survevalu ja pulbermetallurgia põhimõtted, et saavutada kulutõhus metallkomponentide tootmine.
Vedel silikoonpritsevalu (LSR):LSR survevalu puhul kasutatakse vedelat silikoonkummi, et luua paindlikke ja ülitäpseid tooteid, nagu meditsiiniseadmed, tihendid ja tihendid. See tehnika pakub suurepärast temperatuurikindlust, keemilist inertsust ja biosobivust.
Ülevormimine:Ülevormimine hõlmab mitme materjali, tavaliselt kõva ja pehme plasti kombinatsiooni, süstimist ühte vormi, et luua täiustatud funktsionaalsuse ja esteetikaga valmistoode. Seda tehnikat kasutatakse tavaliselt elektrooniliste komponentide, käepidemete ja käepidemete tootmisel.
Gaasiga survevalu (GAIM):GAIM on spetsiaalne survevaluprotsess, mis hõlmab survestatud gaasi süstimist sula plastmaterjali, et luua õõnsad või osaliselt õõnsad osad. See tehnika suurendab toote tugevust ja võimaldab toota keerukaid kujundeid väiksema materjalikasutusega.
Ühispritsevormimine:Tuntud ka kui sandwich-vormimine või mitme löögiga survevalu, hõlmab kaaspritsevormimine kahe või enama materjali üheaegset süstimist ühte vormiõõnde. Seda tehnikat kasutatakse sageli erinevate värvide, materjalide või omaduste kombinatsiooniga toodete loomiseks.
Mikropritsevormimine:Mikrosissepritsevalu kasutatakse üliväikeste ja keeruliste detailide suure täpsusega tootmiseks. See kasutab osade vormimiseks mikroskoopilises ulatuses spetsiaalseid masinaid ja tööriistu. Seda tehnikat kasutatakse sellistes tööstusharudes nagu elektroonika, meditsiiniseadmed ja telekommunikatsioon.
Termoreaktiivse survevalu:Termoreaktiivset survevalu kasutatakse termoreaktiivsetest materjalidest valmistatud osade tootmiseks, mida ei saa pärast kõvenemist ümber vormida ega vormida. See hõlmab termoreaktiivse materjali kuumutamist, et kutsuda esile keemiline reaktsioon, mille tulemuseks on kõvenenud ja vastupidav toode.
Reaktsioon-pritsevormimine (RIM):RIM hõlmab kahe või enama vedela komponendi, tavaliselt polüuretaani, segamist vormiõõnes, et saada tahke ja kerge toode. RIM-i kasutatakse tavaliselt autoosade, mööbli ja tööstusseadmete tootmisel.
Survevormimise rakendamine
Sutomootoritööstus:Autotööstus sõltub suurel määral mitmesuguste komponentide, näiteks armatuurlaudade, kaitseraudade ja siseviimistluse survevalust. Protsess võimaldab toota keerulisi kujundeid suure täpsuse ja korratavusega. Samuti võimaldab see toota kergeid komponente, vähendades sõiduki üldmassi ja parandades kütusesäästlikkust.
Elektroonikatööstus:Injektsioonvalu kasutatakse laialdaselt elektroonikatööstuses selliste komponentide tootmiseks nagu pistikud, lülitid ja korpused. Protsess tagab täpsed mõõtmed ja suurepärase pinnaviimistluse, mistõttu sobib see väikeste tolerantidega elektroonikaseadmetele. Survevalu kõrge tootmismäär muudab selle ka kulutõhusaks elektrooniliste komponentide masstootmiseks.
Pakenditööstus:Pakenditööstuses kasutatakse laialdaselt survevalu plastmahutite, kaante ja korkide valmistamiseks. Protsess võimaldab toota õhukeseseinalisi keeruka kujundusega mahuteid. Injektsioonvormimine pakub mitmekülgsust erinevate suuruste ja kujundite tootmiseks, rahuldades erinevate tööstusharude, näiteks toiduainete ja jookide, kosmeetika ja tervishoiu erinevaid pakendivajadusi.
Meditsiiniseadmed:Meditsiiniseadmed ja -seadmed kasutavad osade, näiteks süstalde, IV pistikute ja kirurgiliste instrumentide tootmiseks sageli survevalu. Protsess tagab steriilsete ja täpsete komponentide tootmise, mis on patsiendihoolduse kõrge taseme säilitamiseks hädavajalikud. Injektsioonvalu võimaldab ka integreerida mitu funktsiooni ühte ossa, vähendades meditsiiniseadmetes vajalike komponentide arvu.
Tarbekaupade tööstus:Tarbekaupade tööstus kasutab survevalu laialdaselt mänguasjade, kööginõude ja kodumasinate tootmiseks. Protsess võimaldab kõrget tootlikkust ja tõhusust, võimaldades tootjatel täita masstoodangu tarbekaupade nõudmisi. Injektsioonvalu pakub ka paindlikkust erinevate värvide ja tekstuuride tootmiseks, suurendades tarbekaupade esteetilist atraktiivsust.
Lennundustööstus:Lennundustööstus tugineb selliste komponentide nagu sisepaneelide, sulgude ja ventilatsioonikanalite tootmiseks survevalule. Protsess tagab kergete ja vastupidavate osade tootmise, aidates kaasa kütusesäästlikkusele ja lennuki üldisele jõudlusele. Injektsioonvalu võimaldab suure täpsusega toota keerulisi geomeetriaid, mis vastavad kosmosetööstuse rangetele nõuetele.
Mööblitööstus:Mööblitööstus kasutab survevalu, et toota selliseid komponente nagu toolid, käetoed ja dekoratiivliistud. Protsess pakub suures koguses mööblikomponentide kuluefektiivset tootmist. Sissepritsevormimine pakub disaini paindlikkust, võimaldades lisada ergonoomilisi funktsioone ja keerukaid kujundusi, suurendades mööbliosade mugavust ja visuaalset atraktiivsust.
Spordivarustus:Spordivarustuse tootjad kasutavad mitmesuguste komponentide, näiteks kiivri kestade, kaitsevarustuse ja käepidemete tootmisel survevalu. Protsess võimaldab toota kergeid ja löögikindlaid detaile, tagades spordivarustuse ohutuse ja jõudluse. Injektsioonvalu võimaldab ka tooteid kohandada, võttes arvesse kasutaja erinevaid eelistusi ja nõudeid.
Survevalu materjal
Termoplastid:Termoplastid on oma suurepäraste vormimisomaduste ja mitmekülgsuse tõttu survevalu puhul kõige sagedamini kasutatavad materjalid. Mõned sagedamini kasutatavad termoplastid on polüetüleen (PE), polüpropüleen (PP), polüvinüülkloriid (PVC), polüstüreen (PS) ja polükarbonaat (PC). Neid materjale saab sulatada ja uuesti sulatada mitu korda ilma nende omadusi halvendamata, muutes need ringlussevõtuks ja taaskasutamiseks sobivaks.
Termoreaktiivsed plastid:Termoreaktiivsed plastid, erinevalt termoplastidest, läbivad vormimisprotsessi käigus keemilise reaktsiooni, mis määrab nende kuju püsivalt. Selle pöördumatu protsessi tõttu ei saa neid materjale sulatada ja uuesti vormida. Injektsioonvormimisel kasutatavate termoreaktiivsete plastide näidete hulka kuuluvad epoksü, fenool ja melamiin. Need materjalid pakuvad suurepärast mõõtmete stabiilsust, kuumakindlust ja elektriisolatsiooni omadusi.
Elastomeerid:Elastomeerid, tuntud ka kui kummitaolised materjalid, iseloomustavad nende võimet venida ja taastada oma algne kuju. Neil on suurepärane painduvus, elastsus ja vastupidavus. Survevormimisel kasutatavad tavalised elastomeerid on stüreen-butadieenkumm (SBR), nitriilkumm (NBR), silikoonkumm (VMQ) ja polüuretaan (PU). Need materjalid leiavad rakendust erinevates tööstusharudes, sealhulgas autotööstuses, tervishoius ja tarbekaupades.
Metallid:Survevalu saab kasutada ka metallkomponentide jaoks, kuigi see nõuab spetsiaalseid seadmeid ja tehnikaid. Survevormimisel tavaliselt kasutatavate metallide hulka kuuluvad alumiiniumi, tsingi ja magneesiumi sulamid. Metalli survevalu pakub eeliseid, nagu suur tugevus, keerukad kujud ja kulutõhusus väikeste ja keskmise suurusega metallosade valmistamisel.
Komposiidid:Komposiidid on materjalid, mis koosnevad kahest või enamast erinevast ainest, ühendades nende individuaalsed omadused. Injektsioonvormimisel kasutatakse tavaliselt kiududega tugevdatud komposiite, näiteks klaasiga või süsinikuga täidetud polümeere. Need materjalid pakuvad puhaste polümeeridega võrreldes paremat tugevust, jäikust ja mõõtmete stabiilsust, muutes need sobivaks rakendusteks, mis nõuavad kõrget mehaanilist jõudlust.
Bioplast:Seoses kasvava murega jätkusuutlikkuse ja keskkonnamõju pärast on bioplast survevalu valdkonnas populaarsust kogunud. Bioplasti saadakse taastuvatest ressurssidest, nagu tärklis, taimeõlid või polüpiimhape (PLA). Need pakuvad sarnaseid vormimisomadusi kui traditsioonilised plastid, vähendades samas sõltuvust fossiilkütustest ja vähendades süsiniku jalajälge.
Pritsevormimise komponendid
Punker
Punker on komponent, kuhu plastmaterjal valatakse enne survevaluprotsessi algust. Punkris on tavaliselt kuivati, et hoida niiskust plastmaterjalist eemal. Sellel võivad olla ka väikesed magnetid, mis takistavad kahjulike metalliosakeste masinasse sattumist. Järgmisena valatakse plastmaterjal punkrist järgmisesse põhikomponenti, mida nimetatakse tünniks.
Tünn
Tünn ehk materjalitoru ja tünn soojendab plastmaterjali sulaks, et lasta plastil läbi tünni voolata. Sees olev kruvi süstib plastiku kinnitusüksuse vormidesse või õõnsustesse. Seetõttu tuleb tünni temperatuuri adekvaatselt reguleerida, et hoida erinevat tüüpi plastmaterjalide jaoks sobivat temperatuuri. Silindri ülesanne on transportida, tihendada, sulatada, segada ja pressida plastikut enne, kui see jõuab survevaluvormi.
Kruvi liikumine või edasi-tagasi kruvi
Kruvi liigutab plastikut läbi tünni. Esiteks, kui graanulid söödetakse punkrist tünni, pööratakse kruvi, mis viib materjali edasi, lisades samal ajal rohkem pelleteid. Teiseks tagavad lennud pideva segamistegevuse, mis jaotab soojuse ühtlaselt kogu massis. See segamine aitab ka puhastada mehhanismi erinevatest materjalidest ja värvidest, mis on jäänud varasemast tootmisest samal survevalu masinal.
Küttekehad
Survevormimismasinal võivad olla erinevat tüüpi küttekehad torude ja düüside temperatuuri hoidmiseks ning vormide ja plaatide kuumutamiseks. Tünnile saab kinnitada küttekeha, mille abil sulatada punkri vormimaterjal vedelaks materjaliks. Mõned erinevat tüüpi survevaluküttekehad hõlmavad ribasoojendeid, spiraal-/düüsiküttekehasid, kassett- ja ribaküttekehasid ning isoleeritud riidest küttekehasid.
Otsik
Düüs on survevalukomponent, mis asub masina ejektorisüsteemi põhjas. See surub vedelplasti tünnist välja ja vormi. Düüs toetub vastu vormi pinda, mida nimetatakse tõmbepuksiks ja asukoharõngaks, mis aitab düüsi vormil tsentreerida. Tänapäeval võivad düüsid pakkuda mitmesuguseid funktsioone, sealhulgas filtreerimist, segamist ja sulamisvoolu väljalülitamist.
Väljatõmbetihvtid või ejektortihvtid
Ejektori tihvtid on osade loomisel üliolulised. Need on vormide väljatõmbesüsteemi oluline komponent, mis määrab toodete tulemuse survevaluprotsessis. Metallist survevaluvorm koosneb kahest osast: A- ja B-pool. Pärast vormis oleva sulamaterjali jahutamist eraldatakse mõlemad osad tahke plasti eemaldamiseks. Sissepritsevormid on ehitatud nii, et nende avamisel tõstetakse A-poolne pool üles, jättes alles vormitud osa ja B-poole.
Lõigatud vormid
Survevalu puhul on eraldusjoon koht, kus kaks vormipoolt suletuna kokku saavad, eriti poolitatud vormi puhul. Survevormiga loodud plasttoode on jagatud kaheks osaks ja kahte vormi eraldavat joont nimetatakse eraldusjoonteks. Poolitatud vormid on ühte tüüpi survevaluvormid, kus lõuad moodustavad vormiõõnsuse. Lõuad süstitakse diagonaalselt düüsi poolelt ja liigutatakse seejärel diagonaalis väljapoole, kui vorm avaneb tõmbesakiga. Seejärel vabastatakse survevalu osa.
Kinnitusüksus
Kinnitussõlme eesmärk on survevaluvormi avamine ja sulgemine ning survevalutoodete väljutamine. Kaks peamist kinnitussüsteemide tüüpi on hüdrauliline ja lülituskonfiguratsioon. Hüdraulilisel klambrisüsteemil on üks või mitu hüdrosilindrit, samas kui lülitusklambrisüsteemil on rida ühendusi.
Süstimisüksus
Survevalumasinate keskne komponent on sissepritseseade, mis koosneb muudest osadest. Süstimisseadme eesmärk on sulatada tooraine ja juhtida see vormi. Sissepritseseade koosneb punkrist, silindrist ja kruvist. Polümeergraanulid kuivatatakse esmalt ja asetatakse punkrisse, seejärel segatakse värvipigmendi või muude tugevdavate lisanditega.
Hüdraulikaseade
Hüdraulikasüsteem või -üksus on plastikust survevalumasinate puhul ülioluline. Süsteem võib tootmistsüklite ajal pidevalt töötada. Düüsile lähenemine, süviskruvi sissepritse, ekstruuderi kruvi pöörlemine ja vormi sulgemine nõuavad märkimisväärsel hulgal liikumisega aktiveeritavaid alamahelaid. Granuleeritud plastmaterjal nõuab väga ühtlast liikumist, et liikuda sujuvalt läbi kuumutatud plastifitseeritud oleku, kui see kruvi pöörlemise ja sukeldusfaasi ajal vormi voolab. Injektsioonvormitud toote kvaliteet võib olla ohus, kui hüdraulilised liikumised põhjustavad ebakorrapärasusi.
Kuidas süstimisvormimise protsess töötab?
Materjali ettevalmistamine:Survevalu esimene samm on kasutatava materjali ettevalmistamine. Kõige sagedamini kasutatakse termoplastilisi polümeere nende võime tõttu korduvalt sulada ja tahkuda. Polümeer on tavaliselt pelletite või graanulite kujul.
Materjali laadimine:Valmistatud materjal laaditakse punkrisse, mis suunab selle survevalumasinasse. Masinal on küttetünn, kus materjali kuumutatakse kuni sulaolekuni.
Süstimine:Kui materjal on sulanud, süstitakse see düüsi kaudu vormi. Vorm on hoolikalt kujundatud süvend, millel on soovitud toote kuju ja mõõtmed.
Vormi kinnitus:Pärast materjali süstimist vormi suletakse vorm klambriga, et vältida toote lekkimist või deformeerumist. Kinnitusjõudu kontrollitakse hoolikalt, et vorm jääks tihedalt suletuks kogu protsessi vältel.
Jahutus:Kui sulamaterjal süstitakse vormi, hakkab see jahtuma ja tahkuma. Vormi sees olevad jahutuskanalid aitavad kaasa kiirele jahutusprotsessile. Jahutusaeg on kriitiline tegur, mida tuleb soovitud tootekvaliteedi saavutamiseks optimeerida.
Väljaviskamine:Kui materjal on piisavalt tahkunud ja jahtunud, avatakse vorm ja toode visatakse välja. Toote jõuga vormist väljatõukamiseks kasutatakse ejektori tihvte või plaate.
Järeltöötlus:Väljavisatud toode võib vajada täiendavat töötlemist, näiteks kärpimist või pinna viimistlemist, et eemaldada üleliigne materjal või parandada selle välimust. See samm võib hõlmata lõikeriistade või spetsiaalsete masinate kasutamist.
Taaskasutus ja taaskasutamine:Kõik survevaluprotsessi käigus tekkinud üleliigsed või jäätmematerjalid saab ringlusse võtta ja taaskasutada. See aitab minimeerida materjali raiskamist ja edendada tootmise jätkusuutlikkust.
Kvaliteedi kontroll:Kogu protsessi vältel rakendatakse erinevaid kvaliteedikontrolli meetmeid tagamaks, et lõpptoode vastab nõutavatele spetsifikatsioonidele. See võib hõlmata vormi kontrollimist, toote mõõtmete kontrollimist ning tugevuse ja vastupidavuse katsete läbiviimist.
Tegurid, mida tuleb survevalu valimisel arvestada
Materjalide ühilduvus:Üks peamisi tegureid, mida survevalumeetodi valimisel arvestada, on materjali sobivus valitud protsessiga. Erinevad materjalid nõuavad edukaks vormimiseks spetsiifilisi töötlemistingimusi, temperatuure ja rõhku. Oluline on tagada, et kasutatav materjal sobiks valitud survevaluseadmetega.
Osa disain:Osade disaini keerukus ja keerukus mängivad kasutatava survevaluprotsessi tüübi määramisel otsustavat rolli. Arvesse tuleb võtta selliseid tegureid nagu detaili suurus, kuju, paksus ja keerukate detailide või sisselõigete olemasolu. Keeruliste kujunduste puhul võib olla vajalik teatud vormimistehnikad, nagu mitmekordne või sisetükkvormimine.
Tootmismaht:Eeldatav tootmismaht on veel üks oluline tegur sobiva survevalumeetodi valimisel. Suuremahuline tootmine võib nõuda erinevaid kaalutlusi võrreldes väikesemahulise tootmisega. Suurte koguste puhul on kiired või automatiseeritud survevaluprotsessid sageli tõhusamad, samas kui väikesemahuliste toodangu puhul võib kasu olla käsitsi või spetsialiseeritud meetoditest.
Kulude kaalutlused:Kulud on igas tootmisprotsessis alati otsustava tähtsusega. Survevalu meetodi valimisel on oluline arvestada nii esialgseid kui ka jooksvaid kulusid. See hõlmab kulusid, mis on seotud seadmete, tööriistade, materjalijäätmete, energiatarbimise, tööjõu, hooldusega ja isegi rikete või praakidega seotud kulusid. Eelkulude tasakaalustamine pikaajalise kasumlikkusega on hädavajalik.
Pinnaviimistluse nõuded:Vormitud detaili soovitud pinnaviimistlus on oluline kaalutlus. Mõned survevalumeetodid võivad anda siledama pinnaviimistluse, samas kui teised võivad soovitud tulemuse saavutamiseks vajada täiendavaid järeltöötlusetappe. Sellised tegurid nagu detaili lõppkasutus, esteetika ja funktsionaalsus mõjutavad sobiva survevalutehnika valikut.
Tolerantsid ja täpsus: survevalumeetodi valimisel tuleb arvestada lõpliku vormitud detaili jaoks vajalikku täpsust ja täpsust. Erinevatel vormimisprotsessidel on erinevad mõõtmete tolerantsid ja korratavus. Väga oluline on tagada, et valitud meetodiga saavutatakse kavandatud rakenduse jaoks nõutavad spetsifikatsioonid.
Ajapiirangud ja tarneajad:Tootmiseks nõutav teostusaeg on veel üks tegur, mida tuleb arvestada. Mõnel survevalumeetodil võib teistega võrreldes olla pikem seadistusaeg või aeglasem tsükliaeg. Oluline on hinnata üldist tootmise ajakava ja tagada, et valitud meetod vastab projekti ajapiirangutele.
Tööriistade keerukus ja maksumus:Tööriistade keerukus ja maksumus võivad oluliselt mõjutada survevalumeetodi valikut. Erinevad protsessid võivad vajada erinevat tüüpi vorme, südamikke või sisestusi. Komplekssed osade konstruktsioonid või materjalid võivad vajada kulukaid tööriistade muudatusi või täiendavat hooldust. Oluline on hinnata soovitud survevaluprotsessi jaoks vajalike tööriistade keerukust ja kulutasuvust.
Sertifikaadid
Meie tehas
Meie ettevõttel on professionaalne inseneride ja müügimeeskond, kellel on üle 15-aastane tehniline kogemus ning rikkalik tootmis-, projekteerimis-, uurimis- ja arenduskogemus ning tehnilised võimalused plastitööstuses, mis toetab isikupärastatud kohandamist. Meil on täielik komplekt tõhusaid tootmisseadmeid ja täiustatud CNC-tööpinke.
Korduma kippuvad küsimused survevalu
K: Millised on põhiteadmised survevalu kohta?
K: Millised on peamised tegurid, mis mõjutavad survevalu protsessi?
1) Tünni temperatuurid.
2) Plastikust voolukiirused.
3) Plastiline rõhk või "tagasikruvi" rõhk.
4) Düüside temperatuurid.
5) Plastikust jahutuskiirused ja -ajad.
6) Plastmassi sulamistemperatuurid.
K: Mis on survevalu 5 etappi?
Kinnitus. Survevormimisprotsessi esimene samm on kinnitus. ...
Süstimine. Kui vormi kaks plaati on klambriga kokku surutud, võib süstimine alata. ...
Eluruum. Eluaseme faasis täidab sulanud plast kogu vormi. ...
Jahutus. ...
Vormi avamine. ...
Väljaviskamine.
K: Millised on survevalu ohutuseeskirjad?
K: Mis on survevalu valmistamisel kõige levinum materjal?
K: Kas survevalu on keeruline?
K: Mis on survevalu valem?
K: Kui kaua kulub survevalu valmistamiseks?
Kogu survevaluprotsess kestab tavaliselt 2 sekundist 2 minutini. Tsüklis on neli etappi. Need etapid on kinnitamise, süstimise, jahutamise ja väljutamise etapid.
K: Mis on survevalu kinnitamine?
K: Mis on survevalu rusikareegel?
K: Mis on vormimiseks kõige tugevam plast?
Polükarbonaat (PC)
Üks tugevamaid termoplastseid materjale, polükarbonaat, on üks kõige purunemiskindlamaid plastmaterjale, mida saab kasutada survevalu puhul.
K: Kuidas vältida külmanälkjaid survevalu korral?
K: Mis vahe on õõnsuse ja südamiku vahel survevalu puhul?
Tuum on ka koht, kus (enamikus konfiguratsioonides) asub ejektorisüsteem. Ülaltoodud visuaalis on tassi sisemus mittekosmeetiline pool ja seega moodustab südamik tassi sisemuse. Õõnsus on tööriistavormi külg, mis moodustab detaili välis- või kosmeetilise külje.
K: Kui kaua survevalu kestab?
K: Kas survevalu nõuab tõmbenurki?
K: Kui paks on survevalu?
K: Mis on survevalu minimaalne seinapaksus?
K: Kui palju süvist on survevalu jaoks vaja?
Süvise nurk ja funktsiooni sügavus survevalu korral
1 kuni 2 kraadi töötab enamikus olukordades väga hästi. 3 kraadi on minimaalne sulgemise jaoks (metall libiseb metallil). Kerge tekstuuri jaoks on vajalik 1–3 kraadi. Raske tekstuuri jaoks on vajalik 3–5 kraadi või rohkem.
K: Kuidas valida survevalumaterjali?
K: Mis on plasti nimi, mida saab vormida ainult üks kord?
Termoreaktiivne plastik – seda tüüpi plastmassi ei saa pärast vormimist kuumutamisega uuesti pehmendada.
Oleme professionaalsed survevaluseadmete tootjad ja tarnijad Hiinas, kes on spetsialiseerunud kvaliteetse kohandatud teenuse pakkumisele. Tervitame teid meie tehasest Hiinas valmistatud odavate survevaluvormide hulgimüügiga. Hinnapakkumise saamiseks võtke meiega ühendust.